镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖要领。前者制砖工艺比较庞大,很少接纳,此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。镁碳砖厂家
泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化,可减少开口气孔率,增强抗氧化能力。可是骨料颗粒小,会使缄口气孔增加,体积密度降低。另外,细粒MgO骨料容易和石墨反应,通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下,镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低,为了提高耐火砖密度,许多厂家接纳5mm以上的颗粒直径。
配料中加入石墨的质量和数量至关重要。一般来说,增加耐火砖中石墨含量,耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高,但强度和抗氧化性均会降低,若镁碳砖中碳含量太少(<10%),耐火砖中不可形成网络骨架,则碳的优势不可有效地发挥。所以,碳含量在10—20%规模内较为合适。
混料历程中,为了使石墨均匀地困绕在镁砂颗粒周围,加料顺序应为:镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小,添加剂量又很是少,欲混淆均匀,需要较长的时间,但混适时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落,所以混适时间要适当。
镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素:由于泥料中石墨量大,骨料临界颗粒小,因此宜接纳高压成型并严格凭据先轻后重,多次加压的操作规程压制,以免爆发成型裂纹。最好接纳抽真空,排气加压的操作规程。另外,高压成型的砖坯外貌很是平滑,搬运和筑砌时易滑动,所以成型后的砖坯要接纳浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜避免滑动。一般称这种处理为防滑处理。
成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才华使用,硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明,在200一250℃硬化处理较为合适,关于包管砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处,高于250℃和低于200℃时,硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时,因树脂软化,应适当保温;在100—110℃,因有溶剂大宗排出,应保温;住200—250℃,为使反应完全,也应适当保温。